本技術利用感應和直流高溫等離子體的特點，結合粉體生長調控技術，形成了高溫等離子體氧化制備球形納米氧化鋁產業化集成技術。
|
所處行業
|
新能源材料
|
應用范圍
|
儲能領域，鋰離子電池等
|
|
成熟度
|
中試生產
|
合作方式
|
技術轉讓，合作，合資
|
|
科技成果優勢
|
產品純度高，工藝簡單，工藝成本低，附加值高
|
（一）項目簡介
鋰離子電池具有能量密度高、循環壽命長、安全可靠等優點,廣泛應用在便攜式電子設備中,并逐漸向電動汽車、新能源儲能領域拓展。新能源汽車等行業的快速發展對鋰離子電池的安全性能和高溫性能提出了更高的要求。作為鋰電池的四大材料之一，隔膜的性能決定了電池的內阻和界面結構，進而決定了電池容量、安全性能、充放電密度和循環性能等特性。因此隔膜需滿足如下一些特性： 包括良好的化學穩定性、機械性能、熱穩定性及電解液浸潤性等。在傳統隔膜表面，涂覆一層納米級三氧化二鋁材料，經過特殊工藝處理，和基體粘接緊密。顯著提高鋰離子電池的耐高溫性能和安全性。陶瓷涂覆特種隔膜特別適用于動力電池。三氧化二鋁作為一種無機物，具有很高的熱穩定性及化學惰性，是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇。陶瓷隔膜對氧化鋁的性能要求包括：粒徑均勻性，能很好的粘接到隔膜上，又不會堵塞隔膜孔徑；氧化鋁純度高，不能引入雜質，影響電池內部環境；同時保證氧化鋁對電解液的相容性及浸潤性。項目的技術包提供單位為中國科學院過程工程研究所。從上世紀70年代開始開展高溫等離子體制備粉體材料的研發，經過長期的積累，已形成了完備的熱等離子體技術平臺。本技術利用感應和直流高溫等離子體的特點，結合粉體生長調控技術，形成了高溫等離子體氧化制備球形納米氧化鋁產業化集成技術。利用該技術生產的制備的納米氧化鋁球球形顆粒粒徑分布在50～200nm之間、形貌可控、純度較高、晶型單一、對電解液的相容性及浸潤性較好，是隔膜涂層的理想材料。
（二）項目的主要目標
項目擬投資800萬元，占地2000m2，建成2條全自動化生產線，形成年產能200噸高質量鋰電池隔膜涂層用氧化鋁納米粉體材料，實現年產值4000萬元，年凈利潤1500萬元。
